Передовой, полностью автоматизированный процесс заливки электролита в AGM-аккумуляторы 

По мере роста требований рынка к качеству, сроку службы и характеристикам разряда свинцово-кислотных AGM-аккумуляторов традиционные методы заливки электролита стали ограничивать их эксплуатационные показатели. В ответ на это наша компания разработала инновационный, полностью автоматизированный процесс заливки электролита. Это решение стало результатом трех лет интенсивных технических разработок и всесторонней проверки технологического процесса; оно соответствует современным тенденциям «умного производства», направленным на повышение качества, энергосбережение и рост эффективности.

**Преимущество 1: Полная автоматизация процесса.** Весь цикл автоматизирован, при этом существует возможность гибкой настройки оборудования для выполнения ключевых этапов в зависимости от производственных потребностей.

**Преимущество 2: Заливка без обратного выброса электролита.** Мы разработали многопозиционную технологию заливки, предотвращающую обратный выброс электролита, что обеспечивает энергоэффективность и высокую производительность. Систему можно настроить на одновременную заливку от 2 до 18 аккумуляторов за цикл.

**Преимущество 3: Заливка охлажденным электролитом.** Технология предусматривает потоковое смешивание и охлаждение электролита с добавками до температуры 0–5°C; также возможна подача пирогенного диоксида кремния (опционально).

**Преимущество 4: Этап вторичной обработки отрицательным давлением.** В течение трех минут после первичной заливки электролита применяется этап обработки отрицательным давлением. Это позволяет удалить газовые пузырьки и тепло, выделяющееся в ходе начальной реакции, а также обеспечивает полное пропитывание сепараторов и пластин электролитом, увеличивая тем самым эффективную площадь реакционной поверхности.

**Преимущество 5: Предварительное охлаждение.** В течение трех минут после этапа обработки отрицательным давлением аккумуляторы направляются на предварительное охлаждение в ванну с холодной водой (длительность процесса — не менее 30 минут). Поскольку в течение 20 минут после заливки внутри аккумулятора выделяется значительное количество тепла, а естественный теплоотвод происходит медленно, мы используем воду температурой 10–15°C и 30-минутный цикл охлаждения для полного устранения рисков, связанных с тепловыделением. **Преимущество 6: Третий этап обработки отрицательным давлением.** После выхода из ванны предварительного охлаждения аккумуляторы проходят третий этап обработки отрицательным давлением для полного удаления остаточных газов и тепла, выделившихся внутри аккумулятора в процессе заливки электролита. I. Технологический процесс
Поддоны с аккумуляторами → Автоматический депаллетайзер → Автоматический захват группы аккумуляторов → Перемещение к установке автоматического нанесения кислотостойкого масла → Автоматическая установка наконечников для заливки электролита → Многопозиционная одновременная автоматическая заливка электролита (охлажденный электролит, 0–5°C) → Автоматическая перегруппировка и штабелирование; 2-й этап вакуумирования → Погружение в водяную ванну предварительного охлаждения (10–15°C) на 30 мин → Автоматический вывод из ванны охлаждения → 3-й этап вакуумирования → Перемещение в ванну для зарядки (с циркуляцией воды).