ООО Нанкин Цяньтань Технологии Накопления Энергии. добилась очередного прорыва.
2026-09-20
Планирование, проектирование и ввод в эксплуатацию «умной» фабрики
Сентябрь 2026 г. | ООО Нанкин Цяньтань Технологии Накопления Энергии
Внешний вид «умного» завода (Источник: Nanjing QianTan Technology)
Автор: Nanjing QianTan Technology
Недавно перешел в стадию эксплуатации проект «умного» завода для промышленного предприятия, разработанный компанией Nanjing QianTan Technology. В основе проекта лежат передовые технологии производства тяговых аккумуляторов и принципы бережливого производства. Комплексная стратегия, включающая «полную автоматизацию, глубокую цифровизацию и целевое внедрение интеллектуальных решений», призвана помочь клиенту восстановить конкурентные преимущества за счет высокого качества и лидерства по показателю совокупных затрат — и это в условиях двойного давления: экспансии литий-ионных аккумуляторов на рынок и жестких ценовых войн.
01 Трансформация отрасли: от наращивания масштабов к конкуренции на основе создания ценности
Отрасль производства свинцово-кислотных аккумуляторов переживает глубокую структурную перестройку. С одной стороны, переход от ископаемого топлива к возобновляемым источникам энергии, ускорение консолидации отрасли и снижение издержек благодаря эффекту масштаба открывают перед ведущими предприятиями уникальные возможности. С другой стороны, падение престижа отрасли, стремительное вытеснение продукции литий-ионными аналогами, затяжные ценовые войны и недостаточная конкурентоспособность основной продукции загоняют многие компании в ловушку разрушительной конкуренции, основанной на предложении однотипных товаров.
Для конечных потребителей по-настоящему важны высокое качество, выгодное соотношение цены и эффективности, повышенный уровень безопасности и длительный срок службы. В компании Nanjing QianTan Technology убеждены: предприятиям необходимо переосмыслить фундаментальный вопрос — что станет залогом успеха на следующем этапе конкурентной борьбы? Ответ кроется не в очередной ценовой войне, а в использовании технологического лидерства и интеллектуальных производственных технологий для обеспечения прозрачности затрат на всех этапах процесса и надежного укрепления ключевой конкурентоспособности.
Рисунок 1: Здание компании Nanjing Qiantan Technology (Источник: Nanjing Qiantan Technology)
02 Путь к прорыву: «три трансформации и одно изменение» на основе принципов бережливого производства
В рамках проекта была принята стратегия, сочетающая два направления: приоритет высокого качества и лидерство по показателю совокупных затрат. Основное внимание уделяется передовым технологиям и производственным процессам в сфере тяговых свинцово-кислотных аккумуляторов, а также высококачественным и эффективным комплексным решениям. Применяются принципы организации потока «изделие за изделием» (one-piece flow), что позволяет сократить производственные циклы, уменьшить зависимость от ручного труда и повысить стабильность характеристик выпускаемых аккумуляторов.
Реализация этой стратегии осуществляется через «три трансформации и одно изменение»: комплексную автоматизацию, глубокую цифровизацию и внедрение интеллектуальных технологий. Инициатива, опирающаяся на принципы бережливого производства и движимая трансформацией бизнес-процессов, нацелена на достижение шести ключевых задач: повышение эффективности, сокращение запасов, уменьшение длительности производственного цикла, улучшение качества, снижение затрат и оптимизация численности персонала. Благодаря сочетанию стратегии технологического лидерства и принятия решений на основе данных предприятие переходит от разрозненных мер по сокращению издержек к системным улучшениям по всей цепочке создания стоимости.
Рисунок 2: Автоматизированный рабочий участок с промышленным роботом (Источник: Nanjing Qiantan Technology)
03 Путь реализации: от концептуального проектирования до создания образцового производства
В отличие от традиционных подходов к строительству заводов, где приоритет отдается оборудованию, а не логике процессов, решение компании Qiantan реализуется поэтапно: разработка стратегической концепции, проверка технологических маршрутов, планирование автоматизации, организация материальных потоков и компоновка оборудования, планирование производственных операций, создание ценности на основе данных, а также внедрение локальных интеллектуальных систем и технологий больших данных. Стратегия стартует с пилотного проекта по созданию образцового «умного» завода, за которым следует тиражирование и масштабирование решения на всем предприятии.
Осмотр готового объекта показывает, что ключевые операции выполняют промышленные роботы, а производственные линии организованы по принципу «потока единичных изделий». Четко определены маршруты перемещения материалов, что позволило существенно сократить объемы незавершенного производства и запасов. В цехах просторно и светло, логистические проходы имеют четкую разметку; операторы освобождены от выполнения рутинных задач и сосредоточены на мониторинге оборудования и контроле качества.
Рисунок 3: Чистый, хорошо освещенный цех по производству аккумуляторов (Источник: Nanjing Qiantan Technology)
04 На основе данных: обеспечение прозрачности затрат по всей цепочке создания стоимости
Многие заводы не достигают ожидаемых показателей эффективности после ввода в эксплуатацию; основная причина кроется в отсутствии цифрового планирования высокого уровня и недостатке глубокой логической интеграции между оборудованием, технологическими процессами, материалами, системами контроля качества, принципами бережливого производства и системами MES. Компания Qiantan Technology переводит управление как на корпоративном уровне, так и на уровне завода на единую информационную платформу, тем самым цифровизируя управление бизнесом и обеспечивая эффективный контроль.
Параллельно реализуемая инициатива по созданию интегрированной цепочки поставок (ISC) — нацеленная на повышение качества, эффективности поставок, гибкости операций и экономической эффективности — осуществляется поэтапно в течение периода от 6 до 60 месяцев. Процесс развивается от интеграции на уровне отдельных операций к взаимодействию и адаптивности всей цепочки поставок, обеспечивая системную трансформацию модели управления бизнесом.
Рисунок 4: Стеллажи для выдержки и перемещения материалов (Источник: Nanjing Qiantan Technology)
05 Промышленная взаимосвязанность: использование онлайн-транзакций для стимулирования производства
Трансформация производства выходит за рамки заводских стен. Чтобы преодолеть недостатки традиционных каналов сбыта, характеризующиеся «слепотой, глухотой и неповоротливостью», компания Qiantan Technology развивает интегрированную торговую онлайн-платформу, объединяющую сегменты B2B и B2C. Эта инициатива призвана устранить информационную асимметрию, снизить транзакционные издержки, сократить объемы нереализованных складских запасов и оптимизировать распределение ресурсов.
Используя онлайн-транзакции для обеспечения комплексных услуг в рамках цепочки поставок, платформа гарантирует бесперебойную синхронизацию информационных, финансовых и логистических потоков. Она объединяет производственные базы, распределительные центры, сервисные пункты, торговых посредников и конечных потребителей на единой площадке, передавая данные о рыночном спросе в режиме реального времени непосредственно на этап производства и формируя тем самым эффективный цикл, в котором «производство стимулируется продажами, а продажи растут благодаря производству».
Рисунок 5: Автоматизированная производственная линия по сборке аккумуляторов и заправке их электролитом (Источник: Nanjing Qiantan Technology)
Команда Nanjing Qiantan Technology обладает обширным опытом организации комплексных производственных процессов на ведущих предприятиях аккумуляторной отрасли и успешно реализовала проекты по планированию и внедрению технологий «умного» производства для широкого круга компаний. Начав с создания образцового предприятия, Qiantan Technology в сотрудничестве с отраслевыми партнерами воплощает в жизнь концепцию «объединения отраслевого опыта для совместного создания интеллектуального производства в Китае», превращая ее из замысла в масштабируемую производственную реальность.
